近日，嘉宇新材料公司克服諸多生產(chǎn)技術(shù)難題，經(jīng)過反復試驗，成功打通產(chǎn)品工藝路線，開發(fā)出性能優(yōu)良、針孔率低且板型精度佳的雙零箔坯料。截至目前，已累計向國內(nèi)主要雙零箔生產(chǎn)企業(yè)交貨15277噸，尤其今年產(chǎn)品贏得多個終端用戶青睞，銷量突破10000噸，超額完成項目目標。
“雙零鋁箔是鋁加工產(chǎn)品的高端產(chǎn)品之一，厚度不到頭發(fā)絲的1/10，因成品厚度極薄，材料內(nèi)部任何大于0.005mm的夾雜和物相都可能增加材料表面的針孔率，而過高的針孔率又容易引起斷帶。”工藝質(zhì)量協(xié)理工程師王小剛介紹，因此，雙零鋁箔對基材的純凈度、冶金質(zhì)量、化學成分、表面及板型質(zhì)量，以及材料的內(nèi)部組織及晶粒結(jié)構(gòu)都有著較為嚴格的要求，對于鑄軋來說生產(chǎn)難度非常大，目前，國內(nèi)只有少數(shù)鋁基材生產(chǎn)企業(yè)具備穩(wěn)定且大批量生產(chǎn)能力。
通過多年的技術(shù)積累，嘉宇新材料公司已具備批量生產(chǎn)幕墻板、裝飾板、單零箔坯料等產(chǎn)品能力，形成了穩(wěn)定的供貨體系?；谑袌鲂枨蠛妥陨硌b備優(yōu)勢，該公司決定著手雙零鋁箔坯料的研發(fā)，提高高附加值產(chǎn)品比例，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升差異化產(chǎn)品生產(chǎn)能力。
研究解決熔體凈化、組織控制等難點問題，提升熔體潔凈度；分析固液配比、鑄軋溫度、鑄軋區(qū)長度、鑄軋速度、鑄嘴結(jié)構(gòu)等參數(shù)對鑄軋帶坯內(nèi)部晶粒組織的變化規(guī)律，確定最合理的工藝參數(shù)；研究各道次加工率、軋制速度、張力控制、退火工藝等參數(shù)對冷軋板表面質(zhì)量和內(nèi)部組織的影響，掌握板形控制方法和退火工藝……通過精細化作業(yè)，公司雙零鋁箔坯料產(chǎn)品順利下線。
產(chǎn)品下線，并不意味著“拿下”了雙零鋁箔坯料。要知道，雙零箔坯料在嘉宇新材料公司鑄軋工序下線時，厚度為6.8mm—7.0mm，經(jīng)過退火、冷軋軋制，在冷軋工序下線時，坯料厚度僅為0.22mm—0.26mm，減薄1100倍左右。軋制越薄，針孔出現(xiàn)的可能性越高。為滿足雙零鋁箔研發(fā)需要，技術(shù)團隊對除氣箱進行升級，引進國際一流的三井在線除氣設備，憑借箱體大容量、獨特的結(jié)構(gòu)設計和良好的穩(wěn)定性，提升熔體處理能力。為了避免灰塵、鋁粉在生產(chǎn)過程中掉落板面，技術(shù)團隊對軋機操作側(cè)、軋機牌坊、軋機溜槽分別進行防塵簾封堵、塑料篷布包裹遮蓋，達成全方位的封閉式生產(chǎn)環(huán)境，保證產(chǎn)品質(zhì)量不受鋁粉、灰塵影響。
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，進一步提高產(chǎn)品在終端用戶的適用性，嘉宇新材料公司產(chǎn)銷研團隊共同發(fā)力，在確定各工藝后進行小、中、大批量試生產(chǎn)，將內(nèi)部檢測合格的試生產(chǎn)雙零鋁箔坯料發(fā)給客戶試用，結(jié)合客戶試用評價，對試制品的化學成分、生產(chǎn)工藝進一步優(yōu)化，確定最終生產(chǎn)工藝與工序質(zhì)量控制標準并推廣批量化生產(chǎn)。結(jié)合客戶使用反饋，持續(xù)對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化改進，不斷滿足用戶提出的個性化、差異化需求，在確保訂單及時兌現(xiàn)的同時，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強品牌影響力。
通過對雙零箔坯料鑄軋和冷軋工藝的不斷改進，該公司實現(xiàn)了雙零箔坯料的穩(wěn)定大批量供貨，客戶生產(chǎn)至0.006mm、0.007mm成品厚度時，針孔率分別為150個/m2、100個/m2，達到行業(yè)超高精級水平，產(chǎn)品質(zhì)量受到客戶認可。（張云涵）
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